根據(jù)金屬電容壓力變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)，建立變送器故障數(shù)學(xué)模型，分析膜片故障對控制回路的影響，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了3種不同故障情況下的處理方法。通過理論與實(shí)際的結(jié)合，能更好地處理故障，降低變送器異?？赡芩鶐淼慕?jīng)濟(jì)損失風(fēng)險。

　　

　　1、變送器顯示壓力值偏高故障

　　

　　在生產(chǎn)過程中工藝實(shí)施人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高，儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現(xiàn)場測試DCS的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值，通過儀器發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。

　　

　　2、壓力值偏低故障

　　

　　集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現(xiàn)金屬電容壓力變送器顯示值偏低，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致，故障點(diǎn)可能是現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題，出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體，或者是變送器的刻度零點(diǎn)發(fā)生偏移。在現(xiàn)場對引壓線進(jìn)行排液，發(fā)現(xiàn)有少量液體排出，液體排出后，現(xiàn)場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。

　　

　　3、無壓力值顯示故障

　　

　　集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無顯示，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘栔递^低，測量回路出現(xiàn)故障，現(xiàn)場檢査集中控制系統(tǒng)的接線端，發(fā)現(xiàn)端子排一個保險端子燈報(bào)警顯示，更換保險后，壓力顯示正常。

　　

　　對現(xiàn)場接線進(jìn)行接地測量，發(fā)現(xiàn)負(fù)端接線存在接地現(xiàn)象，檢査分支電纜線路，發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口，對線路進(jìn)行更換處理，壓力值能穩(wěn)定顯示。